<p>在表面处理领域，真空镀与PVD电镀（物理气相沉积）都是常用的技术，但它们之间存在着显著的差异，下面内容将从多个角度对这两种技术进行深入分析。
在导电性方面，PVD电镀可以制作出不连续的镀膜，因此其镀层可能不具备导电性，而真空镀处理后，产品的导电性则会显著增强，在颜色表现上，PVD电镀加工的色彩更为丰富，且色泽光亮度也优于真空镀，在氧化方面，PVD电镀的保色时刻更长，不易发生腐蚀氧化，而真空镀的轮毂则容易发黄腐蚀。
PVD一个广泛的概念，它指的是物理气相沉积技术，而真空电镀只是PVD工艺中的一种，真空电镀又可分为塑胶和五金真空电镀，以及普通和UV真空电镀，在真空炉中，通过金属层的沉积，实现对工件表面进行金属化处理，与之相对的是水电镀，它是在水中通过化学反应，使金属离子在阴阳两极上附着在电镀件上。
真空UV电镀的主要目的是为了进步产品的耐指纹性能，电镀技术一般可分为蒸镀、溅镀和水镀，蒸镀和溅镀都是在真空条件下，通过蒸馏或溅射等方式在塑件表面沉积金属和非金属薄膜，从而获得非常薄的表面镀层，具有速度快、附着力好的优点。
PVD手表掉色是电镀经过中常见的难题，PVD电镀虽然比普通电镀更耐磨，但随着时刻的推移，颜色会逐渐变淡，具体保持时刻因保养情况而异，通常可以保持5年以上，不同材质和电镀工艺会影响表色的持久度，如精钢材质硬度较低，易磨损；而PVD涂层硬度高，耐磨防腐，色泽持久。
与水镀（电镀）相比，PVD电镀一个高温、高净化经过，主要使用钛金属作为镀层原材料，具有环保特性，PVD技术能制作出丰富多样的颜色，从金色、蓝色到各种流行色，适应各种设计需求，水镀，即电镀，通过电化学经过形成镀层，常用于装饰和防腐，但可能产生污染。
在原理方面，电镀是利用电解原理在某些金属表面上镀上一薄层其它金属或合金的经过，它是通过电解影响使金属或其它材料制件的表面附着一层金属膜的工艺，电镀经过是镀液中的金属离子在外电场的影响下，经电极反应还原成金属原子，并在阴极上进行金属沉积的经过。
电镀和真空镀是两种不同的表面处理工艺，它们的区别主要体现在工艺原理、应用场景和所需设备上，在工艺原理上，电镀是通过电化学反应在导电基材表面沉积一层金属或合金，而真空镀则是在真空条件下，通过蒸馏或溅射等方式，在塑件表面沉积各种金属和非金属薄膜。
让我们探讨真空镀镆与电镀、水镀的不同之处。
水镀可以形成较厚的镀层，而真空镀的厚度则相对较低，真空镀的一个显著优点是其表面颜色变化的范围更广，能够更容易地调整出各种颜色，相比之下，水镀在调色方面较为困难，对于需要进行拉丝处理（如古铜、仿古系列）的产品，水镀更为适用，由于真空镀的镀层较薄，无法满足拉丝的要求。
真空镀则是一种不同的工艺，它开头来说将工件置于一个真空室中，通过抽真空设备将内部空气抽至极低压力情形，利用电子束或离子束将靶材电离，形成金属离子，并均匀沉积在工件表面，形成一层薄而均匀的镀层，这一经过通常分为金属镀层和非金属镀层两种类型。
水镀的镀层厚度可以比较厚，真空镀的厚度则没有水镀那么高，真空镀的表面颜色的变化性比水镀要大，什么色泽的比较容易调，而水镀则不行，如果是产品需要拉丝（仿古系列）的话，一般只有水镀才能满足要求，真空镀太薄了就做不成这个样子。
真空电镀与水镀是两种不同的电镀技术，它们在职业环境及工艺原理上存在显著差异，真空电镀主要在密闭的超低压容器中进行，这样的环境条件可以有效减少气体杂质对镀层质量的影响，确保镀层的纯净度和均匀性。
水镀与真空镀的价格差异主要体现在成本上，水镀由于其工艺相对简单，成本较低，因此价格也较为亲民，而真空镀则因其设备复杂、技术要求高，因此价格偏高，相比之下，溅镀的价格则与真空镀接近，在特点方面，水镀虽然成本较低，但其环保性相对较差，且色彩选择较少，常见的如亮银色和枪色。</p>
