一、碳化硅和碳化硅陶瓷区别？
碳化硅泡沫陶瓷是气孔率非常高的陶瓷，碳化硅陶瓷是气孔率很低的陶瓷！原料是一样的！SiC陶瓷不仅具有优良的常温力学性能，如高的抗弯强度、优良的抗氧化性、良好的耐腐蚀性、高的抗磨损以及低的摩擦系数，而且高温力学性能（强度、抗蠕变性等）是已知陶瓷材料中最佳的。热压烧结、无压烧结、热等静压烧结的材料，其高温强度可一直维持到1600℃，是陶瓷材料中高温强度最好的材料。抗氧化性也是所有非氧化物陶瓷中最好的。
SiC陶瓷的缺点是断裂韧性较低，即脆性较大，为此近几年以SiC陶瓷为基的复相陶瓷，如纤维（或晶须）补强、异相颗粒弥散强化、以及梯度功能材料相继出现，改善了单体材料的韧性和强度。SiC陶瓷在石油、化工、微电子、汽车、航天、航空、造纸、激光、矿业及原子能等工业领域获得了广泛的应用。
金刚砂又名碳化硅（SiC）是用石英砂、石油焦（或煤焦）、木屑（生产绿色碳化硅时需要加食盐）等原料通过电阻炉高温冶炼而成。碳化硅在大天然也存在罕见的矿物，莫桑石。碳化硅又称碳硅石。在当代C、N、B等非氧化物高技术耐火原料中，碳化硅为应用最广泛、最经济的一种，可以称为金钢砂或耐火砂。目前中国工业生产的碳化硅分为黑色碳化硅和绿色碳化硅两种，均为六方晶体，比重为3．20～3．25，显微硬度为2840～3320kg／mm2。
碳化硅有黑碳化硅和绿碳化硅两个常用的基本品种，都属α－SiC。①黑碳化硅含SiC约95％，其韧性高于绿碳化硅，大多用于加工抗张强度低的材料，如玻璃、陶瓷、石材、耐火材料、铸铁和有色金属等。②绿碳化硅含SiC约97％以上，自锐性好，大多用于加工硬质合金、钛合金和光学玻璃，也用于珩磨汽缸套和精磨高速钢刀具。除了这些之后还有立方碳化硅，它是以独特工艺制取的黄绿色晶体，用以制作的磨具适于轴承的超精加工，可使表面粗糙度从Ra32～0．16微米一次加工到Ra0．04～0．02微米。
二、碳化硅陶瓷的性能？
SiC陶瓷的缺点是断裂韧性较低，即脆性较大，为此近几年以SiC陶瓷为基的复相陶瓷，如纤维(或晶须)补强、异相颗粒弥散强化、以及梯度功能材料相继出现，改善了单体材料的韧性和强度。碳化硅陶瓷产品具有下面内容优点：
1、耐化学腐蚀;
2、耐高温，正常使用在1800℃;
3、耐骤冷骤热，不易炸裂;
4、可重复使用;
5、结构性能稳定;
6、超高温稳定性;
7、热传导性高。
三、碳化硅陶瓷配方比例？
一般来说是二氧化硅：碳：铝：硼：氧化锆，比例约为77：7：7：7：2。
除此之外，根据陶瓷的用途和性能要求，还可以加入其他金属成分，比如锰、钴、钛等，以进步熔点、硬度、抗热震性和腐蚀性等；还能加入一些非金属材料，比如石墨、碳纤维和陶瓷纤维等，以增强耐磨性和导热性。
四、碳化硅和陶瓷区别？
碳化硅
化学简式：SiC，是用石英砂、石油焦（或煤焦）、木屑为原料通过电阻炉高温冶炼而成的一种耐火材料。
碳化硅在大天然也存在于罕见的矿物，莫桑石中。在当代C、N、B等非氧化物高技术耐火原料中，碳化硅为应用最广泛、最经济的一种。
我国工业生产的碳化硅分为黑色碳化硅和绿色碳化硅两种，均为六方晶体，比重为3.20～3.25，显微硬度为2840～3320kg/mm2。
陶瓷
陶器和瓷器的总称。凡是用陶土和瓷土这两种不同性质的粘土为原料，经过配料、成型、干燥、焙烧等工艺流程制成的器物都可以叫陶瓷。 陶土烧制的器皿叫陶器，用瓷土烧制的器皿叫瓷器。
五、碳化硅陶瓷烧结技巧？
技巧主要有下面内容两种：
1. 真空烧结法
碳化硅陶瓷真空烧结法是在真空条件下对碳化硅粉末进行烧结制备的技巧。此技巧内部空间无气体，利于消除氧化反应，有利于碳化硅纯度的进步，避免了表面积过小导致的成品不一致。真空条件下，碳化硅陶瓷烧结时无需使用助熔剂，生产的制品具有良好的耐磨性和较高的硬度。
2. 热压烧结法
碳化硅陶瓷热压烧结法是将碳化硅粉末和一定量的碳质颗粒分别作为原料，经压制成型后进行烧结制备的技巧。此技巧可以在相对较低的温度下，通过大规模的机械压制，使得原始颗粒质地得以稳定，并有助于形成高密度的陶瓷，从而使得成品的密度和硬度得以进步。此技巧能够制备成高密度的碳化硅陶瓷，具有较高的耐高温性能和较好的耐磨性能，因此成品被广泛应用于高温、高载荷、高衬板、热工业、电子加工等领域。
六、碳化硅陶瓷的结构？
碳化硅陶瓷
silicon carbide,俗称金刚砂。纯碳化硅是无色透明的晶体。工业碳化硅因所含杂质的种类和含量不同，而呈浅黄、绿、蓝乃至黑色，透明度随其纯度不同而异。碳化硅晶体结构分为六方或菱面体的 α-SiC和立方体的β-SiC（称立方碳化硅)。α-SiC由于其晶体结构中碳和硅原子的堆垛序列不同而构成许多不同变体，已发现70余种。β-SiC于2100℃以上时转变为α-SiC。
七、碳化硅陶瓷的应用？
碳化硅陶瓷主要应用在饮食家具上比如盘子和碗啦。
八、什么是碳化硅陶瓷？
碳化硅陶瓷不仅具有优良的常温力学性能，如高的抗弯强度、优良的抗氧化性、良好的耐腐蚀性、高的抗磨损以及低的摩擦系数，而且高温力学性能(强度、抗蠕变性等)是已知陶瓷材料中最佳的。
热压烧结、无压烧结、热等静压烧结的材料，其高温强度可一直维持到1600℃，是陶瓷材料中高温强度最好的材料。抗氧化性也是所有非氧化物陶瓷中最好的。
九、陶瓷散热片是什么？
陶瓷散热片是一种给电器中的易发热电子元件散热的装置。陶瓷散热片优势 ：
1、陶瓷热容量小，本身不蓄热，直接散热，不会像金属散热片一样形成“热 阶梯”，影响散热；
2、最大的特色，就是陶瓷本身微孔洞的结构，极大地增加了与空气接触的散热面积，大大增强了散热效果，同比条件，在天然对流情形下，散热效果比超铜、铝，密闭环境下，主动辐射散热能力8.8倍与金属材料，散热优势更加明显。
3、陶瓷本身绝缘、耐高温、抗氧化、耐酸碱、耐冷热冲击、热膨胀系数低，保证了在高低温环境或者其他恶劣环境下陶瓷散热片的稳定性；
4、陶瓷可耐大电流、可打高压、可防漏电击穿，没有噪音，不会与MOS等功率管产生耦合寄生电容，并因此简化滤波经过；所需的爬电距离比金属体要求的短，进一步节省了板空间，更利于工程师的设计和电气认证的通过；
5、陶瓷可有效防干扰、抗静电影响，并吸潮、防尘，不影响其效果；
6、陶瓷体积小、重量轻，不占空间，节省用料，节省运费，更有利于产品设计的合理布局；
7、陶瓷属于无机材料，更符合环保；
十、制造碳化硅陶瓷的技巧？
技巧一般有下面内容几种：
1. 热压烧结法：将碳化硅粉末与适量的添加剂混合均匀后，放入模具中，接着在高温高压条件下进行热压，使碳化硅粉末烧结成块状陶瓷。
2. 化学气相沉积法：通过化学反应将碳源和硅源沉积在基底上，再通过热处理使其转化为碳化硅陶瓷。
3. 真空烧结法：将碳化硅粉末放入真空烧结炉中，通过加热使其烧结成块状陶瓷。
4. 凝胶浸渍烧结法：将碳化硅颗粒悬浮在溶胶中，接着将基底或者陶瓷棒浸入溶胶中，接着通过烘干和烧结等经过，使溶胶中的碳化硅颗粒沉积在基底或陶瓷棒上形成碳化硅陶瓷。
这些技巧各有优缺点，适用于不同的应用场景。在制造碳化硅陶瓷时，需要根据具体需求和工艺条件选择合适的技巧，并进行相应的工艺控制和优化。
